隨著經濟的快速發(fā)展和八民生活水平的不斷提高，人們對服裝品質和檔次的要求越來越高。因此，與服裝加工息息相關的縫制設備各方面的性能要求也就理所當然地同步提高。伴隨著縫紉機電一體化技術水平的不斷是升，越來越多的縫紉機產品都增加了自動控制功能，例如我們常說的“三自動”。目前，多種自動控制功能在縫紉機特別是在平縫機上已經得到不同程度的應用。在服裝生產企業(yè)中，縫制過程中所產生的線頭，為了美觀，往往需要人工次多余的線頭剪掉，降低生產效率、增加成本，是困擾企業(yè)問題之一?，F(xiàn)在縫制設備廠家解決這個問題的方法主要是使用自動擋線功能。電子夾線器作為一個新型的機構，一直未被推廣。經過市場考察及研究，認為使用電子夾線器的效果遠優(yōu)于使用自動擋線電磁鐵。

一、電子夾線器的使用現(xiàn)狀

我國的縫制設備就目前行業(yè)技術創(chuàng)新的狀況而言，仍停留在量的擴張上，主要以先進國家的技術和產品為母本，引進消化吸收和模仿測繪。國內縫制設備普遍在產品研發(fā)和科研項目的投入上存在嚴重的不足，行業(yè)科技基礎較為薄弱，缺乏對基礎理論及產品典型機構的有效研究分析，產品的研發(fā)能力已不能滿足日益增長的社會需求。近幾年，各縫制設備廠家紛紛推出帶頭有夾線功能的電腦平縫機，但是各家銷售業(yè)績并不理想。經過長時間走訪調查服裝生產企業(yè)，使用電子夾線器主要反應出的問題主要集中在以下兩點：
1)在起縫時經常斷線，對縫線的適用性差；
2)縫制不能完全被拉入縫料下面，不能完全消除線頭，還需要人工將多余的線頭剪掉。

二、電子夾線器的結構和原理

1、電子夾線器結構
電子夾線器是采用直拉式電磁鐵結構，鐵芯一端制作成端蓋式。如圖1，電子夾線器安裝在機頭上，位于線桿和機針的中間位置，電子夾線器吸合后通過電磁鐵端蓋面將縫制夾住，動作結束時，通過電子夾線器自帶的彈簧將鐵芯復位。

2、工作縫紉機的機針由高極限位置運動至低極限位置后，機針提升一定距離時，進入旋梭勾線過程，旋梭尖開始勾住縫線，此時要求電子夾線器動作，開始住面線，此時旋梭不能使用線桿提供線量，繞過旋梭所需要的縫線只能從機針孔的另一羰部分(即上一循環(huán)剪線后縫線留在機針一端的部分)抽出，將之前留有的縫線線頭拉入縫料下面。面旋梭勾線過程結束前，電子夾線器提前釋放，松開縫線。此時挑線桿已進收線過程，隨之進入正常的縫制階段。

3、電子夾線實際使用中的問題分析
① 縫紉機在起縫時斷線成因及解決方法
分析：從電子夾線器機構的原理可以看出，當旋梭處于勾線過程中，電子夾線器處于夾緊狀態(tài)，且縫線線頭置于壓腳底部情況時，縫線將受到很大的拉伸力，很容易將縫線拉斷。同時在整機旋梭勾線過程中，機針處于上升階段，如圖2、圖3，縫線處于拉伸狀態(tài)下從機針 孔內穿過，如機針孔不夠光滑，將容易造成斷線。
解決方法：
a、選用質量較好的縫線，保證縫線強度
b、適當減小壓腳對縫料的壓力，保證縫線能夠順利的從壓腳底部拉出
c、選用針孔較光滑的機針，或者拋光機針孔，保證縫線不被粗糙的針孔割斷。

② 縫斷不能完全被拉入縫料下面的成因及解決方法
分析：從電子 夾線器機構的原理可以看出，當縫線強度足夠，壓腳對縫線的夾緊效果大于電子夾線器時，旋梭便可從挑線桿獲取所需縫線，壓腳下的縫線便不能被完全拉入縫料下面。
解決方法：
A、適當減小壓腳對縫料的壓力，保證縫線能夠順利的從壓腳底部拉出
B、通過系統(tǒng)調整，適當延遲電子夾線器釋放時間，保證電子夾線器有足夠的時間夾住縫線。
起縫時縫線在壓腳下的擺放位置不規(guī)范也不會產生以上兩個問題。起縫時，壓腳與針板夾住 縫料，測試實驗證明：當縫線被壓在壓腳下部A、C區(qū)域時，縫線所受的壓力也是最大的，起縫時很容易出現(xiàn)以上所提到的問題；當縫線壓在壓腳 下部B區(qū)域時，縫線所受的壓力也是最小的，所以要解決以上提到的兩個問題，則需要規(guī)范操作工的習慣，保證每次縫線能夠壓在壓腳 下部的B區(qū)域內。除3個區(qū)域外，縫線放置在其余的區(qū)域時，縫線基本上是不受任何阻力，也不會出現(xiàn)以上提到的兩個問題。
 
4、電子夾線器的方案優(yōu)化
要使電子夾線器能夠更好的應用到實際生產中去，還應該對電子夾線器進行進一步優(yōu)化。在電子夾線器夾住縫線之前，縫紉機控制系統(tǒng)會配合夾線時機執(zhí)行自動抬壓腳電磁鐵同步動作，使得抬壓腳電磁錢給壓腳一個反作用力(可根據給定電磁鐵電壓的大小來調整該力量的大小)。
縫線要順利的從壓腳下部被拉出，受到阻力是縫料和壓腳同時給予縫線的摩擦力，由摩擦力F=μN,可知：縫線受到的主要摩擦力：f=f1+f2(μ1+μ2)(N1-N2)。
其中：f1—縫線受到縫料的阻力，f2—縫線受到壓腳的摩擦力，μ1—縫料對于縫線的摩擦因素，μ2—壓腳對于縫線的摩擦因素，N1—縫線受到壓腳給的正壓力，N2—抬壓腳 電磁鐵給壓腳的作用力。
注：機針在貫穿縫料時，縫線處于機針的凹槽里，縫線所受的摩擦力并非主要因素，暫不考慮。

當機器、縫料選定后，μ1、μ2、N1即為固定值，因此只能通過增大N2的數值，才可以更好減少縫線所受的摩擦力。在實際使用時，為了保證縫制質量，壓腳一般情況下不能抬起離開縫料，僅降低壓腳的壓力，由于線頭也能夠順利的被收到縫料下面。如果N2≥N1時，由于起縫時壓腳抬起，直接影響到縫制質量，例如在進行包邊、卷邊和拼縫縫制時，因壓腳起縫時被抬起，此時缺少壓腳的壓力，導致以上縫制模式縫制時出現(xiàn)縫料散開或錯位，影響縫制質量；又例如在上、下層縫料要求余量縫制時，要求輕拉一層（上層或下層）縫料，在壓腳起縫時，拉緊的一層縫料便會從壓腳底下被拉出，影響縫制質量[3]，所以N2的取值應為：N2＜N1，才能有效的保證了縫制質量，完全提高電子夾線器的適用范圍。

5、電子夾線器與擋線電磁鐵效果對比
電腦平縫機的自動機的自動擋線，縫紉機配備有自動擋線(掃線)，在剪線后利用擋線(掃線)功能將線頭從縫料中挑出來，縫線置于壓腳上部，這樣在下縫制時，線頭會被帶到布料的下表面隱藏起來。使用自動擋線(掃線)可能會出現(xiàn)如下問題：
① 縫線若被壓腳壓住后，由于存在較大的壓力，面線線頭便無法被收到縫料以下，導致縫料上面存留線頭，需人工修剪。
② 自動擋線本身結構復雜，傳動繁瑣，調整不到位時會發(fā)生打斷機針的情況，存在安全隱患。
③ 自動擋線需要在剪線后，機針停止運動開始動作，整個動作時間用時約100毫秒，很多縫紉工為了追求個人更高的效率，關閉該功能，同樣導致縫料上面存留線頭，需要人工修剪。
④ 自動擋線時，擋線勾線的過程中是通過彈簧實現(xiàn)的，具有較強的沖擊力，很多縫紉工在追求速度的時候，沒有等擋線動作結束，便進行下一步操作，發(fā)生事故。

而電子夾線器的使用解決上述的這些問題，在開始縫制第一針時，電子夾線器實現(xiàn)夾線動作，相比有如下優(yōu)點。
① 不影響縫紉機原有的加速時間，節(jié)省了自動擋線占用的時間；
② 同時簡化了擋線(掃線)的機械零部件，合理的降低了成本。
③ 縫紉機工作中，即使剪錢后如果線頭被壓在壓腳底下，在縫制時，縫線會被輕松拉到縫料下面，操作者完全不用擔心縫線所處的位置。
④ 夾線器電磁鐵結構簡單，成本低廉，安裝方便；
⑤ 夾線器電磁鐵夾住縫線時，機針開始刺布，殘留在機針處的線頭就會因機針的向下運動而變短，此時夾線器電磁鐵松線，縫紉機正常工作，以減小“鳥巢”達到“清潔縫紉”的目的。特別是在夾線器電磁鐵優(yōu)化后，配合自動抬壓腳電磁鐵同步動作，大大提高了縫線被動拉回的穩(wěn)定性，降低了對機器自身穩(wěn)定性的要求。

6、結論
電子夾線器已經越來越多地受到各縫制設備廠家的關注，通過對電子 夾線器的分析研究，提高電子夾線器的適用范圍，已經使用電子夾線器很好地應用于市場，同時簡化了擋線(掃線)的機械零部件。